镁合金微弧氧化加工方式及其优势

镁合金是一种广泛用于航空、汽车等领域的轻质高强材料。然而，由于其化学性质的特殊性，传统的表面处理手段难以满足其对高耐腐蚀性的要求，对此，镁合金微弧氧化技术应运而生。

镁合金微弧氧化（MAO），又称等离子体电解氧化，是一种通过电化学反应在镁合金表面生成陶瓷涂层的表面处理技术。其工作原理是通过外加电压将部分镁合金表面物质电离成等离子体，使得表面吸收了氧、氧化物、二氧化硅等原子，同时在表面形成微观孔洞和微小的氧化物层，最终通过离子与金属的牢固结合形成一层致密的、硬度高、耐磨损、高耐腐蚀性的陶瓷涂层。

MAO 技术具有以下优势：

• 1. 高耐腐蚀性：MAO 后镁合金表面上形成了致密、均匀、抗腐蚀的陶瓷层，在强酸或强碱环境下饱满有力地保护了镁合金表面，不会腐蚀。
• 2. 高硬度：MAO 微弧氧化涂层硬度高达 100-1600Hv，比机械加工后表面硬度增加几倍到几十倍。
• 3. 均匀性好：涂层厚度均匀，为 20-100 微米，涂层整体致密，耐腐蚀性强。
• 4. 操作简便：使用 MAO 工艺，可以在室温下自动化加工，无需加热工艺，减少了处理成本。
• 5. 生产效率高：MAO 技术不仅能够提高生产效率，而且能够做到一次成型。

镁合金微弧氧化技术不仅可以提高镁合金的表面质量和使用寿命，而且具有良好的应用前景，在多个领域都有广泛的应用。